必不可少的電鍍設備日常維護

電鍍設備日常維護是一項非常重要的工作，以下是專業人發色處理員為大家提供的資料：

a、日常保養：保養的重點是清潔、潤滑、緊固易松動的螺絲、檢查操縱機構、安全防護、檢查保險裝置是否正常。保養項目大都在電鍍設備的外部。

b、定期吸濾槽底積聚的泥渣，槽底積聚一定數量的泥渣之後鍍件進、出鍍槽時會因溶液的攪動而上浮，吸附於鍍件上，使鍍層出現毛刺。

c、每天下班時。磁鐵打撈落槽鍍件。

d、及時吸除液面上的油污，用粗紙沿液面拖吸，將液面薄薄的油膜吸去。

e、電鍍生產線應該防止工具之間的相互感染，例如稱材料用的稱盤、攪拌溶液的攪拌器、吸鍍件的磁鐵、往溶液中撈鍍件的鐵勾等等。

電鍍技術：化學鍍的技術應用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以硬陽處理用化學鍍鎳技術防護，並可避免用難以加工的個鏽鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍後機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易钎焊或改善它們的表面性質。

1。化學鍍鎳由於化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到陽極處理廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%；汽車工業：5%；電子計算機工業：15%；食品工業：5%；機械工業：15%；核工業：2%；石油化工：10%；塑料工業：5%；電力輸送：3%；印刷工業：3%；閥門制造業：17%；其他：11%。

如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質，擴大鋁合金的應用範圍。

2。化學鍍鎳合金

(1)鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好，焊接性好，耐蝕，用於IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

(2)高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用於電子儀器，電鍍半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。

(3)鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用於壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。
鋁表面處理
(4)鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。

(5)45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面。

火法——電解法常規處理陽極泥流程

火法——電解法是多年來處理銅陽極泥的常規方法，鋁表面處理至今仍為國內外所廣泛使用。現行生產流程一般由下列工序組成：（1）除銅和硒；（2）還原熔煉產出貴鉛合金；（3）貴鉛氧化精煉為金銀合金，即陽極泥；（4）銀電解；（5）銀陽極泥作某些處理後，進行金電解精煉。

硫酸化焙燒

銅陽極泥之所以要首先焙燒除硒，是因為火法熔煉陽極泥時，由於硒的存在一方面會導致於金屬與爐渣兩相間形成一層含銀很高的硒冰洞，而回收硒冰洞中的銀需要延長吹風氧化時間，從而延長生產周期。另一方面，硒會分散於爐渣、冰洞和貴鉛中，給硒的回收帶來困難。

銅陽極泥硫酸化焙燒的主要目的是把硒氧化成SeO2使之揮發，進入吸收塔的水溶液中變為H2SeO3，然後被爐氣中的SO2還原而生成元素硒粉；銅轉化為可溶性的CuSO4，硫酸化焙燒渣陽極處理進行水浸出（或稀硫酸）脫銅。脫銅渣進入金銀冶煉系統，浸銅液用銅板置換銀，將粗銀粉送金銀系統，硫酸銅送至銅電解車間回收銅。

焙燒電鍍設備——回轉窯及吸收塔

回轉窯日處理陽極泥（濕泥）1。5t。回轉窯由16mm鍋爐鋼板焊接制成，其尺寸為Φ750mm×10800mm，轉速65r/s，傾斜度不超過2%，內壁無爐襯，硬陽處理為防止爐料粘壁，窯內裝-Φ75mm帶耙齒的圓鋼攪籠，翻動陽極泥。窯外用耐火磚砌一火室，采用外加熱法，即整個窯身置於燃燒室內，用煤氣（或重油）加熱。窯和吸收塔用水環真空泵保持負壓。吸收塔為鐵塔內襯鉛，吸收塔尺寸為Φ（1000～1200）mm×（600～800）mm。一般一塔為發色處理Φ1200mm×800mm，二、三塔為Φ1000mm×600mm。

電鍍技術：化學鍍鎳穩定劑

化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，常在鍍件表面以外的電鍍地方發生還原反應，當溶液中存在一些有催化效應的活性微粒即催化核心時，鍍液則會發生激烈的自催化反應，產生大量的鎳磷玄色粉末，導致溶液報廢，造成經濟損失。陽極處理當在鍍液中加進一定量的吸附性強的無鋁表面處理機或有機化合硬陽處理物，這些物質優先吸附在微粒表面抑制催化反應，從而達到穩定鍍液，僅使鎳離子的還原反應只發生在被鍍表面上。

在市售的化學鍍鎳溶液中，鉛曾經是最常用的穩定劑。由於鉛的污染，使用正在減少。有穩定劑的溶液，用不鏽鋼做槽子，用小電流陽極保護可以大大減緩化學鎳在槽子上的沉積。沒有穩定劑的溶液，陽極保護很難奏效。

發色處理 穩定劑含量太高，化學鍍鎳沉積速度慢，甚至完全不沉積。

電鍍知識：鍍鋅層的裝飾處理

發色處理 (1)鍍鋅層的鉻酸鹽鈍化鋅是一種活性金屬。鍍鋅層對鋼鐵而言是保護鋼鐵的犧牲陽極，保護鐵燈具不受大氣或室內的腐蝕。因此鋅鍍層如不及時進行鈍化處理就會受到腐蝕，而變得灰暗。因此要用鉻酸鹽鈍化，鈍化後的鋅鍍層可以得到光亮的銀白色，也可以得到彩虹色，既提高了它的防護性能，又顯出美麗光亮的外觀。鋅的鈍化處理著色工藝可參考第三章第五節的有關內容。

(2)鍍鋅層鈍化後的染色鍍鋅層經鉻酸鹽鈍化成白色後，經過充分的清洗還可以染上各種顏色，以增加鐵制燈具外觀的裝飾性能，進一步提高產品的外觀質量。

鍍鋅層的染色機理主要是認為鍍鋅的鈍化膜是多孔的，易從染色劑中吸附染料；經鈍化處理後的鍍鋅層表面存在有各種離子，遍布帶電荷質點，產生了吸附性。此外，鈍化層表面附著的活性離子還可能與染色劑中的染料生成化合物而形成色彩。


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鋁合金表面常溫快速成膜液及其使用方法

取消金屬表面鉻酸鹽化學轉化處理、開發其硬陽處理替代技術已經成為世界各國工業界的一項重任。

由西安建築科技大學郭瑞光，耿志良，楊傑發明的鋁合金表面常溫快速成陽極處理膜液及其使用方法，其目的在於提供一種不含六價鉻且在常溫條件下易於快速成膜的鋁合金化學成膜液，使其表電鍍面易於形成具有優良防腐和粘合性能、色澤均勻的轉化膜。

本發明公開了一種鋁合金表面常溫快速成膜液及其使用方法，所述成膜液的配方中含：硅酸鹽、鈦鹽、過氧化物、氟化物、金屬三價鹽、溶液的pH值在1～9，溶液的溫度在1～40℃的範圍。本發明在使用時，溫度控制在1～40℃，pH為2～8，與鋁合金的接觸時間為1～10分鐘。因本發明不含六鉻價和鐵氰酸鉀，所以不僅對環境的污染大大減輕；本發明由於金屬三價鹽的加入，它們常溫條件下的易沉澱性質使其在鋁合金表面易於成為後續轉化膜沉澱反應發生所需要的異相成核的晶種，從而加速轉化膜的生成速度，節省工業生產時間和能源，降低生產成本，滿足工業大規模連續化生產的要求。本發明鋁表面處理溶液穩定、易於成膜，所形成的轉化膜耐腐蝕和粘合性能優越。


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銀電解陽極泥的處理

銀電解鋁表面處理產出的陽極泥，除陽極處理含金和鉑族金屬外，尚含較多的銀和銅、錫、鉍、鉛、硒、碲等雜質。

電鍍國內許多工廠，為簡化銀硬陽處理電解陽極泥的處理，多將一次陽極泥（俗稱一次黑金粉）洗淨烘干配入適量的雜銀熔鑄成含金不超過33%的“二次合金板”，再經二次電解後產出的二次陽極泥（俗稱二次黑金粉）熔鑄成粗金陽極板，送電解金。

某廠的陽極泥，采用稀硝酸處理，獲得的不溶渣熔鑄成粗金板送電解金。溶液約含銀 140g∕L、鈀2g∕L。先加入鹽酸沉澱銀後，殘液加熱蒸發濃縮，再加入硝酸氧化後用氯化銨使鈀呈氯鈀酸銨沉澱。鈀鹽加水溶解，用氨水中和pH至10除去雜質，再用鹽酸酸化pH至1，使鈀呈Pd（NH3）2Cl2沉澱。沉澱洗淨烘干後，經煆燒並於氫氣流中還原，產出純度99。9%的海綿鈀。

前蘇聯處理銀電解陽極泥，曾采用濃硫酸浸煮，使陽極泥中的銀、銅等轉化成硫酸鹽。陽極泥經幾次浸煮和浸出，不溶渣於吸濾機上經仔細洗淨烘干，送精煉金。浸出液和洗液合並加水稀釋後用銅置換銀，殘液送制硫酸銅。

用化學法從陽極泥中提純金的工廠，多數先用硝酸處理陽極泥2～3次使銀及重金屬分離後，硝酸不溶渣加王水處理，用亞鐵還原金。金粉洗淨後再用稀硝酸處理2～3次除去雜質，可獲得含金99。9%以上的化學純金。還原金後的溶液加鋅置換回收鉑精礦送分離提純。

銀電解陽極泥如含鉑族金屬較多時，先分離鉑族金屬是有利的。這是因為一方面可以避免在金電解時，鉑族金屬過多的與金一道於陰極析出；另一方面，可以減少返料處理過程發色處理中鉑族金屬的損失以及不致使鉑族金屬分散於各中間產品中而增加回收的困難。



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鋁型材表面損傷原因

①鑄錠表面附著有雜物或電鍍鑄錠陽極處理成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；
　　
　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
　　
　　③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當鋁表面處理其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
　　
　　④在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷；
　　
　　⑤在擺床上人為拖動硬陽處理型材造成擦傷；
　　
　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造發色處理成損傷。


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陽極化處理

一種金屬表面處理工藝，金屬材料在電解質溶液中，通陽極處理過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經過表面陽極化處理後，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、電鍍耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。

這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易鋁表面處理吸附硬陽處理染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。

氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還發色處理能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外，工業上采用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鈦合金、鋼、鎘、鉭、鋯等。


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